吹塑桶生產過程中的顏色差異怎么解決

      吹塑機零部件的問題：吹塑機料筒螺桿長時間使用出現損傷缺口，缺口處存在物料死角，生產過程中有上一批次不同顏色原料滑落，導致成品不間斷出現色差問題。這樣就要檢查后看損傷問題的大小，是選擇修補還是更換螺桿。

      原料、色母的問題：控制原材料是解決色差的關鍵。如全額使用新料控制好參數溫度，因原料造成的成品色差基本可能性很小，如添加回料就會因回料的色值，和添加數量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現成品出現色差問題。如生產添加回料，就要根據回料的性能，調整添加比例，和攪拌時間，確保原料均勻，減少成品色差。在使用色母時，加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產。如需要更換色母廠家時，做好小樣測試，符合標準后，才能批量開始生產。

      原料與色母混合不均的問題：原料同色母混合不好也會使產品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產生色差。有效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

      生產工藝調整時的問題：生產過程調整吹塑工藝參數時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響。